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C4X队采用代表中国国家技术水平的中科院核心技术二氧化碳加氢制甲醇联产乙二醇,同时,发挥拥有国内外化工行业30年实际经验的宋维宁博士团队的自身技术优势,采用国际上最先进的超临界二氧化碳微观发泡技术,用二氧化碳生产超轻发泡建材(每立方米30公斤)。

二氧化碳是一个非常稳定的气体,通常情况下,需要在800 ℃或以上的温度及高压下,才可能分解,能耗巨大,根本不经济。中科院两个所的突破性技术能够在120-180 ℃的温度和较低的压力下,以较便宜的纳米铜和硅为催化剂,将二氧化碳转换为甲醇同时联产乙二醇。中科院相关专家经过10多年的研发,同时解决了二氧化碳转换和常规乙二醇生产需要高能耗脱水的难题!相对于现有的合成甲醇和二元醇的方法,中科院的技术路线合成甲醇的转化率达到100%,且甲醇选择性可达99%,乙二醇的选择性可达95-99%,催化剂制备工艺简单,且经过滤或离心分离后可稳定循环使用,整个技术路线绿色高效,成本低,易于工业化生产。

甲醇是化工行业的基础原料,也是燃料。同时,甲醇是氢气的载体,可以从甲醇生产氢气。但是,目前世界石油价格低迷的时期,甲醇的经济价值不高,单纯有转换二氧化碳为甲醇的技术,生产甲醇,只能是亏损!这就是全世界二氧化碳转换的主要难题!利用风能发电,在中国西部的火电站收集转换二氧化碳,则同时为火电站二氧化碳和很难入网的风能提供了更好的出路。

目前,添加化学发泡剂发泡生产塑料发泡产品,可以减少50%的重量,即把密度1000kg/m3左右的纯塑料,发泡到500kg/m3。C4X采取世界最先进的超临界二氧化碳微观发泡技术,用超临界二氧化碳生产超轻超强发泡建材,每立方米30-100公斤。发泡14--47倍!而每立方米该发泡材料可以销售1000-2000元!这样,产品的经济性得到了成倍的放大。C4X 采用环境友好的超临界流体发泡剂体系,无毒、无污染,不易燃易爆,降低了操作的危险性。由于蒙特利尔议定书的生效,目前绝大多数欧美厂商已经完成了氟利昂类发泡剂的替代,其采用的发泡剂不含卤化碳,使用与空气置换速度较快的烃类发泡剂。而C4X采用无毒的CO2作为发泡剂!专用的超临界流体发生和控制系统,可实现超临界流体的稳定、连续、准确的计量和高压注入挤出,满足发泡过程的要求;采用高混合双阶挤出系统,特殊设计的螺杆结构使得超临界流体能够迅速溶解在聚合物熔体中,形成均相溶液体系,而高效冷却挤出机能够实现含气熔体的均匀、稳定降温和熔体的高度均匀性;精密的温度控制和压力反馈控制系统,能够保证将熔体的温度控制在最适宜发泡的温度范围内,以获得高的发泡倍率和优化的泡孔结构。压力反馈实现上下游挤出机之间的联动控制,从而保证生产过程的稳定和连续。采用类似的技术还可以生产超临界二氧化碳发泡水泥、玻璃等高性能材料。


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